产品目录
甲醛试验箱操作使用规范
一、操作前准备
- 设备检查
检查舱体密封性能：关闭舱门后，确认密封条无破损、舱门锁紧装置到位，防止外界空气渗入影响本底值。
检查各系统状态：温湿度传感器、风机、加湿器、制冷机组、采样接口需无异常；查看循环管路是否堵塞，吸收液（若用酚试剂法）是否在有效期内。
清洁舱体：使用无甲醛清洁剂擦拭内壁，再通入洁净空气置换舱内残留气体，直至空载本底甲醛浓度＜0.006mg/m³。
- 样品准备
按标准裁切样品：人造板类样品需裁切为表面积 1㎡的试件（若舱体容积小，可按比例缩小，保证样品表面积与舱容积比符合标准）。
样品预处理：将样品置于温度 23±1℃、湿度 45±5% RH 的环境中放置 7 天，消除样品自身环境差异对测试的影响。
样品放置：将预处理后的样品放入舱内支架，样品与舱壁、样品之间需留有间隙，避免遮挡气流，确保甲醛释放后能均匀扩散。
二、参数设定与启动
- 基础参数设置（以 GB 18580 标准为例）
温度：设定为 23±0.5℃
相对湿度：设定为 45±3%RH
空气流速：控制在 0.1–0.3m/s
换气率：设定为 1.0±0.05 次 / 小时
运行时间：根据测试需求设定，常规测试需持续运行至甲醛浓度稳定（一般为 7–28 天，具体看样品类型）。
- 设备启动
依次开启温湿度控制系统→空气循环系统→换气系统，待各项参数稳定 12 小时后，确认参数无波动，再正式开始计时。
记录启动时间，设置数据采集频率（如每 24 小时采集一次温湿度和甲醛浓度数据）。
三、运行监测与采样检测
- 实时监测
查看设备控制面板，确认温湿度、流速、换气率等参数是否维持在设定范围内，若出现偏差，需及时调整系统参数。
观察舱内压力：保持舱内微正压（≥1Pa），防止外界含甲醛空气渗入。
- 采样检测
采样时机：刚开始采样可在运行第 7 天进行，之后每 2–3 天采样一次，直至连续两次采样的甲醛浓度偏差≤5%，判定为浓度稳定。
采样方法
采样后及时记录数据，包括采样时间、采样体积、环境参数、甲醛浓度值等。
酚试剂分光光度法（常用）：用大气采样器抽取舱内空气，以 0.5L/min 的流速采集 10–20L 气体，使甲醛被酚试剂吸收液吸收，之后在实验室用分光光度计测定吸光度，计算甲醛浓度。
传感器直读法：若设备配备内置甲醛传感器，可直接读取实时浓度数据，但需定期校准传感器，保证检测精度。
四、停机与清理
- 停机流程
测试达到稳定状态或设定时间后，先停止采样，再依次关闭换气系统→空气循环系统→温湿度控制系统。
打开舱门，取出测试样品，记录样品状态（如是否变形、发霉）。
- 设备清理
再次清洁舱体：用洁净湿布擦拭内壁，通入洁净空气置换 12 小时以上，降低舱内甲醛残留。
整理耗材：更换吸收液、清理采样管路，检查传感器状态，为下次测试做准备。
数据导出：将测试期间的所有数据导出，生成测试报告，报告需包含样品信息、参数设置、浓度变化曲线、最终稳定浓度等内容。
五、操作注意事项
操作人员需佩戴防护装备（口罩、手套），避免直接接触甲醛气体。
测试期间禁止频繁开启舱门，若需调整样品，需先停止运行并置换舱内气体后再操作。
定期校准设备：温湿度传感器、甲醛检测仪、大气采样器需每年校准一次，确保检测精度。
不同类型样品（如人造板、家具、涂料）需分开测试，防止交叉污染。
