氙灯老化试验箱 标准操作指南

一、 操作前准备（必做检查）

1. 环境检查

• 设备放置区域需平整、通风，与墙壁距离≥30cm，避免阳光直射和高温高湿环境。

• 环境温度控制在 5~35℃，相对湿度≤85%，无腐蚀性气体和粉尘。

2. 设备检查

• 试样尺寸需符合设备样品架要求，避免超出有效测试区域；试样表面需清洁、无损伤，做好标记。

• 检查氙灯灯管状态：新灯管需记录初始运行时间；旧灯管若出现发黑、亮度不均匀，需及时更换。

• 检查滤光片（石英滤光片、硼硅滤光片）是否清洁，有无裂纹，滤光片需定期擦拭（使用无水乙醇和无尘布）。

• 水路系统：检查纯水机水位（建议使用去离子水，避免水垢堵塞），确认喷淋管路、循环水路无泄漏；检查水位传感器是否正常，缺水保护功能是否启用。

• 电路系统：确认电源电压为 380V±10%（三相五线制），接地可靠（接地电阻≤4Ω）；检查急停按钮是否处于复位状态，控制面板电源开关是否关闭。

• 试样与配件：
3. 安全确认

• 操作人员需佩戴防护眼镜（氙灯强光会损伤眼睛）、耐高温手套（避免高温烫伤）。

• 确认设备门的安全联锁装置正常：门未关闭时，设备无法启动；运行中开门，设备会立即停机并切断氙灯电源。

二、 开机操作流程

1. 上电启动

• 合上设备总电源开关（位于设备后侧），等待控制面板通电（约 3~5 秒，屏幕显示设备型号和初始界面）。

• 按下控制面板上的 “电源" 键，进入设备待机界面，此时设备会自动进行自检（水路、电路、传感器状态），若有故障会在屏幕上显示报警代码（如 “E01 缺水报警"“E02 氙灯故障"），需先排除故障再继续。

2. 样品放置

• 按下 “门解锁" 键，打开设备门，将试样均匀放置在样品架上，确保试样与氙灯的距离一致（保证辐照均匀性），避免试样接触样品架的高温区域。

• 关闭设备门，确保门体密封良好，按下 “门锁定" 键，确认安全联锁装置生效。

3. 参数设置（核心步骤）

   氙灯老化试验的核心参数需根据行业标准（如 GB/T 16422.2、ISO 4892-2、ASTM G155）或客户要求设置，以下为通用参数设置界面的操作步骤：

• 手动模式：适用于简单的恒温恒湿 + 辐照测试。

• 程序模式：适用于复杂的循环测试（如 “光照阶段：60℃，RH50%，辐照强度 0.5W/m²・340nm；黑暗阶段：40℃，RH90%，淋雨 10 分钟"）。

• 步骤 1：选择试验模式

  控制面板通常提供两种模式：手动模式（单一组参数持续运行）、程序模式（多组参数循环运行，模拟昼夜交替、淋雨周期）。

• 步骤 2：设置关键参数

• 步骤 3：参数确认与保存

  所有参数设置完成后，按下 “确认" 键，屏幕会显示参数汇总界面，核对无误后按下 “保存" 键，选择保存路径（如 “程序 1"“程序 2"），方便后续重复调用。

1. 辐照强度：常用波长为 340nm（模拟紫外线）或 420nm（模拟可见光），单位为 W/m²。设置范围：0.3~1.5W/m²・340nm。需注意：辐照强度越高，试样老化速度越快，但需与实际自然环境匹配。

2. 温度参数：分为黑板温度（BPT）、黑标准温度（BST）、舱内温度，优先选择黑板温度（更贴近试样实际表面温度）。设置范围：常温～120℃，精度 ±1℃。

3. 湿度参数：相对湿度设置范围：10%~98% RH，精度 ±5% RH。高湿度环境需配合水路系统的加湿功能，低湿度需配合除湿功能。

4. 淋雨参数：淋雨周期（如每小时淋雨 10 分钟）、淋雨量、淋雨压力。需注意：淋雨阶段通常与黑暗阶段同步，避免强光下淋雨导致试样表面温度骤变。

5. 试验时间：手动模式直接设置总运行时间；程序模式设置每组参数的运行时间和循环次数，总时间 = 单组时间 × 循环次数。

4. 启动运行

• 确认参数无误后，按下控制面板上的 “启动" 键，设备会按照以下顺序启动：

• 设备运行过程中，控制面板会实时显示当前的温度、湿度、辐照强度、剩余时间、氙灯运行时间等数据，建议每隔 1~2 小时记录一次运行状态。

1. 水路系统启动（循环水泵、加湿泵、淋雨泵）；

2. 温度控制系统启动（加热器、制冷压缩机），开始升温 / 降温至设定值；

3. 湿度控制系统启动，达到设定湿度；

4. 氙灯启动（预热约 5~10 分钟，待亮度稳定后，辐照强度会自动调节至设定值）。

三、 运行过程中的注意事项

1. 禁止操作

• 运行中禁止打开设备门，若需紧急查看样品，需先按下 “急停" 按钮，待设备停机、温度降至安全范围后再开门。

• 禁止随意修改运行参数，若需调整，需先按下 “暂停" 键，修改后确认无误再按下 “继续" 键。

• 禁止在设备运行时插拔电源线、数据线，避免电路短路或设备故障。

2. 异常处理

• 缺水报警：检查纯水机水位，补充去离子水，排除管路泄漏。

• 氙灯故障：检查氙灯灯管是否损坏，镇流器是否正常，必要时更换灯管。

• 温度 / 湿度偏差过大：检查传感器是否失灵，加热器、制冷压缩机、加湿泵是否正常工作，必要时联系售后校准。

• 若设备出现报警，需立即查看报警代码，根据设备说明书中的故障排查指南进行处理：

• 若出现设备冒烟、异响、异味等严重故障，需立即按下 “急停" 按钮，切断总电源，联系设备厂家的售后人员，禁止自行拆机维修。

四、 停机操作流程

1. 正常停机

• 试验时间结束后，设备会自动停机，停机顺序为：氙灯关闭→温度 / 湿度控制系统关闭→水路系统关闭→风扇继续运行（约 10~20 分钟，用于冷却氙灯和设备内部，避免高温损坏）。

• 待风扇停止运行、设备内部温度降至常温后，按下控制面板上的 “电源" 键，关闭设备电源，再合上总电源开关。

• 打开设备门，取出试样，做好试验记录（包括试样外观变化、试验参数、运行时间、氙灯运行时间等）。

2. 紧急停机

• 当设备出现严重故障或紧急情况时，直接按下控制面板上的红色急停按钮，设备会立即切断所有电源，停止运行。

• 紧急停机后，需先排除故障，再将急停按钮复位，重新启动设备。

五、 日常维护与保养（延长设备寿命的关键）

1. 每日维护

• 试验结束后，清洁设备内部和样品架，去除试样残留和灰尘。

• 检查水路系统，补充去离子水，排除管路泄漏。

• 记录氙灯运行时间，累计运行时间达到额定寿命（通常为 1000~2000 小时）时，及时更换灯管。

2. 每周维护

• 用无水乙醇和无尘布擦拭滤光片和氙灯灯管，去除表面的灰尘和油污，保证辐照均匀性。

• 检查设备门的密封胶条，若有老化、破损，及时更换，确保密封性能。

• 清洁设备外部，去除表面的灰尘和污渍，保持设备整洁。

3. 每月维护

• 校准温度、湿度、辐照强度等参数，确保测试结果的准确性（建议使用专业的校准仪器，如黑板温度计、湿度计、辐照计）。

• 检查水路系统的过滤器，去除滤芯上的杂质，避免堵塞管路。

• 检查电路系统的接线端子，若有松动、氧化，及时紧固和处理，确保接地可靠。

4. 年度维护

• 更换水路系统的滤芯和密封胶条，检查循环水泵、加湿泵、淋雨泵的运行状态，必要时进行维修或更换。

• 检查制冷压缩机的制冷剂压力，若有泄漏，及时补充制冷剂并修复泄漏点。

• 联系设备厂家的售后人员，进行全面的设备保养和校准，出具校准报告。

六、 安全警示

1. 氙灯启动时会产生高强度的紫外线和红外线，操作人员必须佩戴防护眼镜，避免直视氙灯。

2. 设备运行过程中，内部温度较高，取出试样时必须佩戴耐高温手套，避免高温烫伤。

3. 设备必须可靠接地，避免漏电事故；电源电压必须符合设备要求，避免电压过高或过低导致设备故障。

4. 禁止将易燃、易爆、腐蚀性的物品放入设备内部，避免发生安全事故。

5. 设备的维护和维修必须由专业人员进行，禁止非专业人员自行拆机维修，避免设备损坏和人身伤害。