恒温恒湿试验箱的结构特点和作用

一、 核心结构特点

1. 试验工作室（内胆）

• 材质：采用304 不锈钢板，耐腐蚀、易清洁，避免因温湿度交变产生锈蚀污染试验样品。

• 结构：内胆与外箱之间填充高密度聚氨酯发泡保温层，厚度通常在 80~120mm，配合双层真空玻璃观察窗，减少箱内外热量 / 冷量传递，确保工作室温湿度稳定。

• 辅助设计：内置样品搁架（可调节高度），满足不同尺寸样品测试；部分型号配备样品旋转台，提升温湿度均匀性；箱内装有照明灯和防凝露装置，便于观察样品状态。

2. 控制系统（核心部件）

• 控制器：主流采用PLC 可编程控制器或触摸屏智能控制器，支持设定温湿度曲线（如恒温恒湿、温湿度循环、阶梯式变化等），可实时显示当前温湿度、运行时间、程序段等数据，支持数据导出和故障报警。

• 传感器：配置高精度温湿度传感器（如瑞士罗卓尼克、日本神荣传感器），安装在工作室内部，采样频率高，确保检测数据精准，为控制系统提供反馈信号。

• 执行元件：通过控制压缩机、加热器、加湿器、除湿器的启停，实现温湿度的闭环调节，控温精度可达 ±0.5℃，控湿精度可达 ±2%~±3% RH。

3. 温湿度调节系统

• 加湿系统：分为蒸汽加湿（纯净水蒸气加湿，湿度均匀性好）和浅水盘加湿（成本低，适合中低湿度场景），使用纯净水防止水垢堵塞管路。

• 除湿系统：分为制冷除湿（通过降温使水汽凝结排出，适合高湿度环境）和分子筛除湿（吸附式除湿，适合低湿度场景，可实现 5% RH 以下的低湿环境）。

• 制冷系统：采用压缩机制冷，主流为风冷式（无需冷却水，安装便捷），部分大型设备（如步入式恒温恒湿试验箱）采用水冷式（制冷效率高，适合长时间运行）；配备冷凝器、蒸发器、膨胀阀等部件，可实现低温环境模拟（常规温度 - 40℃，可扩展至 - 70℃）。

• 加热系统：采用不锈钢电加热器，功率分段控制，避免升温过快导致温湿度波动，确保温度平稳上升。

• 温度调节单元

• 湿度调节单元
4. 安全保护系统

• 配备超温保护、超湿保护、压缩机过载保护、风机故障保护、缺水报警等多重安全装置，一旦参数超出设定范围，设备自动停机并报警，保护样品和设备安全。

• 部分型号配备门锁保护（防止试验过程中误开门导致温湿度骤变）和漏电保护，提升操作安全性。

5. 外箱与辅助结构

• 外箱材质多为冷轧钢板喷塑，耐磨防锈，外观简洁；底部装有脚轮和调节脚杯，便于移动和固定。

• 大型设备（如步入式）配备双开门和防滑地板，方便大型样品进出。

二、 主要作用

1. 产品可靠性测试

• 模拟产品在高温高湿（如热带气候）、低温低湿（如寒带气候）、温湿度循环交变（如昼夜温差、季节变化）等环境下的使用情况，测试产品是否出现性能下降、变形、老化、短路等问题。

• 示例：电子元器件在高温高湿环境下的绝缘性能测试、汽车内饰件在低温环境下的耐开裂测试、涂料在恒温恒湿环境下的附着力测试。

2. 研发与质量验证

• 新产品研发阶段：通过模拟不同温湿度环境，优化产品结构和材料选型，提升产品的环境适应性。

• 生产质量控制：对出厂产品进行抽样检测，确保产品符合行业标准（如 GB/T 2423、IEC 60068）或客户要求，避免不合格产品流入市场。

3. 材料性能研究

• 用于测试金属、塑料、橡胶、纺织品等材料在温湿度变化下的物理性能变化，如拉伸强度、收缩率、硬度、耐老化性等，为材料配方优化提供数据支持。

4. 特殊行业专项测试

• 医疗器械：模拟医疗器械在储存、运输和使用环境下的温湿度适应性，符合 YY/T 0681 等行业标准要求。

• 食品与药品：测试食品、药品在恒温恒湿环境下的保质期和稳定性，符合 ICH Q1A（药品稳定性试验）等标准。

• 光伏产品：测试光伏组件在高温高湿环境下的发电效率和耐久性，评估其户外使用寿命。

三、 与高低温试验箱的核心区别