一、 日常维护（每次使用前后）

1. 清洁设备表面

• 使用前后用干净的软布擦拭机身、夹具及测试区域，清除灰尘、样品碎屑（如塑料、金属屑、纺织纤维等）。

• 若夹具或工作台面有油污，可用中性清洁剂擦拭，避免腐蚀性液体接触设备。

2. 检查夹具状态

• 确认夹具夹紧面无磨损、变形，若有划痕或打滑现象，及时打磨或更换夹具。

• 检查夹具的紧固螺栓是否松动，气动夹具需确认气压正常，液压夹具需检查管路无渗漏。

3. 归零与精度校验

• 开机后进行传感器归零操作，确保空载时力值显示为零。

• 每次测试前可使用标准砝码进行简易精度验证（适用于具备手动校验功能的设备）。

4. 样品与操作规范

• 避免测试超过设备过大量程的样品，防止传感器过载损坏。

• 测试脆性样品（如玻璃、陶瓷）时，需加装防护装置，防止碎片飞溅损坏设备或传感器。

二、 定期保养（每周 / 每月 / 每季度）

1. 每周保养

• 润滑传动部件：对丝杠、导轨等传动部位涂抹少量专用润滑油（如锂基润滑脂），确保传动顺畅，避免干摩擦磨损。

• 检查电气连接：查看电源线、数据线接口是否松动，确保连接可靠，无接触不良现象。

2. 每月保养

• 校准关键参数：联系专业人员或使用校准工具，对力值、位移、速度三个核心参数进行校准，记录校准结果，确保误差在行业标准范围内（如 GB/T 16491-2017《电子试验机》要求）。

• 检查液压系统（仅液压式拉力机）：查看液压油液位是否在规定范围，油液是否浑浊、有杂质，若油质变差需及时过滤或更换。

• 清理散热系统：清理设备内部散热风扇的灰尘，确保通风良好，避免因过热导致电气元件故障。

3. 每季度保养

• 全面润滑：对所有运动部件（包括夹具连接轴、电机轴承等）进行全面润滑，更换老化的润滑脂。

• 检查传感器：检查力传感器、位移传感器的接线是否完好，传感器表面有无损伤，必要时进行灵敏度测试。

• 软件维护：对设备控制软件进行备份，检查是否有固件更新，确保软件运行稳定。

三、 专项维护（年度 / 长期停用）

1. 年度维护

• 委托具备资质的第三方机构进行全面校准，出具校准报告，确保设备符合计量要求。

• 检查电机、驱动器等电气元件的运行状态，测试电机负载能力，更换老化的电气元件。

• 对液压系统进行全面检查，更换液压油、滤芯，检查液压泵的压力输出是否正常。

2. 长期停用维护

• 若设备超过 1 个月不使用，需将夹具拆卸清洁后涂抹防锈油，妥善存放。

• 关闭设备电源，拔掉电源线，用防尘罩覆盖整机，防止灰尘进入内部。

• 定期（每月）开机通电 30 分钟，进行空载运行，防止电气元件受潮、传动部件锈蚀。

四、 保养禁忌

1. 禁止使用汽油、酒精等强腐蚀性溶剂清洁设备表面，避免油漆脱落、电气元件短路。

2. 禁止在设备运行时进行润滑、清洁等操作，防止发生机械伤害。

3. 禁止自行拆卸传感器、控制器等核心部件，维修需联系厂家或专业技术人员。

4. 液压式拉力机禁止混用不同型号的液压油，避免油液发生化学反应导致系统故障。

五、 保养记录