PCT 饱和老化试验机（高压加速老化试验箱）标准操作流程

一、试验前准备（安全 + 设备 + 样品）

1. 安全与环境检查

• 设备放置平稳、距墙≥50cm，排气口通畅、无人 / 易燃物在排气方向；确认接地、电源（380V/220V）、水源正常，无漏电、漏水、漏气。

• 佩戴耐高温手套、护目镜；严禁在设备旁堆放杂物、液体。

2. 加水（关键）

• 打开加水口，加入蒸馏水 / 去离子水（严禁自来水，防结垢、腐蚀），水位在高低水位线之间（通常到低水位以上、高水位以下）；加水后关闭加水阀，检查有无渗漏。

3. 样品放置

• 打开箱门，将样品均匀摆放在样品架上，不遮挡蒸汽循环孔、不接触箱壁 / 加热管；样品间留间隙，保证蒸汽均匀；易变形 / 怕冲击样品用专用支架固定。

• 平稳关紧箱门，按设备要求均匀锁紧门锁 / 螺栓（对角锁紧、力度一致），确保密封可靠，防止运行中泄压、漏气。

4. 开机自检与参数设置

• 温度：常用 121℃（对应 0.2MPa 表压）、132℃（对应 0.3MPa），按试验标准设定。

• 湿度：固定为100% RH（饱和蒸汽），无需手动调整。

• 试验时间：按要求设定（如 24h、48h、96h），并设置超温、超压、缺水报警限值。

• 打开总电源、设备电源开关，等待控制系统自检完成，显示屏正常显示当前温压。

• 设定核心参数（压力随饱和蒸汽温度自动生成，无需手动设）：

• 核对参数无误，保存设置。

二、试验运行（自动 + 监控）

1. 启动运行

• 按下「启动 / 运行」键，设备进入升温升压阶段：自动加热、产生饱和蒸汽，温度、压力同步上升；此阶段严禁开门、严禁触碰门锁，防止蒸汽烫伤、压力冲击。

• 等待约 30–40min，温压达到设定值并稳定，设备自动进入恒温恒压计时阶段。

2. 运行监控（全程）

• 每 30–60min 查看显示屏：确认温度、压力、时间正常，无报警；观察有无异常噪音、异味、泄漏。

• 记录关键数据（温度、压力、运行时间）；异常（超温、超压、压力骤降、缺水报警）立即按「紧急停止」，断电、待冷却降压后排查原因。

三、试验结束（冷却降压 + 取样品 + 关机）

1. 自动停止与冷却降压（最关键安全步骤）

• 设定时间到，设备自动停止加热，进入自然冷却、缓慢泄压；绝对禁止手动强制开门、强制泄压！

• 等待条件：温度降至 60℃以下、压力表归零（0MPa，常压），方可进行下一步（部分设备要求≤80℃，以设备手册为准）。

• 严禁在高温高压下开门，会导致蒸汽喷溅、样品损坏、人员烫伤。

2. 取出样品与清理

• 确认安全后，缓慢松开门锁、平稳开门；戴耐高温手套取出样品，避免烫伤。

• 打开排水阀，排出箱内热水（注意防烫）；清理箱内残留水渍、杂物，保持干燥。

3. 关机收尾

• 关闭设备电源、总电源；关闭水源、气源；整理试验记录，导出数据曲线（如需）。

四、核心安全与注意事项

1. 必须使用蒸馏水 / 去离子水，禁止自来水、井水，防止结垢、腐蚀、影响试验精度。

2. 运行中、未冷却降压前，严禁开门、严禁松动门锁、严禁触碰排气 / 排水阀。

3. 缺水、超温、超压报警时，立即停机，待冷却后补水 / 排查，不可强行运行。

4. 定期检查门密封胶圈、压力表、安全阀、水位传感器，确保完好；定期清洁、除垢、保养。