产品目录
HAST 高压加速老化试验箱 标准操作手册（通用版）
一、安全总则（必看）
操作人员必须经培训上岗，佩戴隔热手套、护目镜，严禁穿宽松衣物、长发不束起
压力未归零、温度未降至 80℃以下，绝对禁止开门，防止高温高压蒸汽喷溅烫伤
仅使用去离子水 / 蒸馏水，严禁自来水、矿泉水，避免水垢堵塞、传感器损坏
禁止放入：易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、含酸碱、产生粉尘的样品
设备必须可靠接地，周围预留≥50cm 散热空间，远离火源、水源、强电磁干扰
安全阀、压力传感器、温控系统定期校验，故障时立即停机，禁止带病运行
二、试验前准备
2.1 设备检查
外观：箱体无破损、门封 O 型圈清洁、无裂纹 / 老化 / 异物，密封良好；门扣 / 锁扣能锁紧
水路：水箱清洁，水位在上下限之间；加水口、排水阀、蒸汽管路无堵塞、无泄漏
电路：电源线、插头、接线端子无破损、松动；电源电压匹配（380V 三相 / 220V 单相，按机型）
仪表：控制面板、温度 / 湿度 / 压力传感器显示正常，无报警、无乱码
辅助：确认排气阀、安全阀、急停按钮功能正常
2.2 样品准备
样品清洁、干燥，去除油污、灰尘、导电杂质；带电路样品需确认绝缘、无短路
样品均匀摆放在不锈钢搁架，间距≥5cm，不堆叠、不遮挡风道 / 传感器，保证蒸汽循环均匀
记录样品编号、数量、摆放位置，便于后续追溯
2.3 加水操作
打开水箱盖，缓慢加入去离子水 / 蒸馏水至水位刻度上限，严禁超量溢出
盖紧水箱盖，检查水箱密封，防止运行中漏水
三、参数设置（按标准 / 工艺要求，示例：JESD22-A110）
接通总电源，打开设备电源开关，控制系统自检完成，进入待机界面
进入参数设置界面，设定核心参数：
温度：105–130℃（常用 121℃）
湿度：85–100% RH（饱和蒸汽）
压力：2–5atm（随温度自动生成，饱和蒸汽下 121℃≈2atm）
试验时间：1–1000h（按标准设定）
升温 / 升压速率：0.5–5℃/min，缓慢升压，避免热冲击损伤样品
确认参数无误，保存程序，返回主界面
四、试验运行操作
关闭箱门，用力锁紧门扣，确认密封到位，无漏气缝隙
按下「运行 / 启动」键，设备进入自动运行：
阶段 1：加热→产生蒸汽→缓慢升压，逐步达到设定温湿度压力
阶段 2：恒温恒压恒湿，保持设定时间，自动计时
运行监控（每 15–30min 记录一次）：
实时查看面板：温度、湿度、压力、剩余时间，确保在设定范围
设备：无异常噪音、异响、漏气声
异常处理：出现超温、超压、压力骤降、报警时，立即按「急停 / 停止」，待冷却降压后排查原因（密封、水路、传感器、加热管），严禁强行开门
禁止中途开门；如需暂停，先停止程序，待压力归零、降温后再操作
五、试验结束与样品取出
自动停止：达到设定时间，设备自动停止加热、加湿，进入自动排气、降温、降压程序
等待安全条件：压力显示 0atm、温度≤80℃，方可解锁开门（手动排气需缓慢操作，防止冲击）
取出样品：佩戴隔热手套，按编号取出样品，置于常温常湿环境（23±2℃、50±5% RH）静置 **≥24h**，恢复稳定后再检测性能
清理箱体：打开箱门通风，擦干内胆、搁板、门封残留水汽；排空水箱余水，清洁水箱；清理排水管路，防止积水滋生细菌、结垢
关闭电源：关闭设备电源、总电源，做好试验记录（日期、样品、参数、时间、运行状态、异常情况）
六、日常维护与保养
6.1 每日 / 每次试验后
清洁内胆、门封、搁板，擦干水渍，保持干燥
检查水箱、管路，排空余水，防止水垢
检查门封 O 型圈，清洁并涂抹少量硅脂保养，老化 / 破损立即更换
6.2 每周维护
检查水位传感器、压力传感器、安全阀，确保灵敏可靠
清洁排气口、散热风扇，无堵塞、无积尘
6.3 每月 / 季度维护
清洗水箱、蒸汽发生器，去除水垢（专用除垢剂，按说明）
检查加热管、加湿系统，有无老化、漏电、损坏
校验温度、湿度、压力传感器（每年至少 1 次，专业校准）
检查电气线路、接线端子，紧固松动部位
七、常见故障与排除
无法升压 / 漏气：门封损坏、门未锁紧、安全阀泄漏、管路破损 → 更换门封、锁紧门、检修安全阀 / 管路
温度不达标：加热管故障、传感器漂移、风道堵塞 → 更换加热管、校准传感器、清理风道
湿度不足 / 无法加湿：缺水、加湿管故障、水位传感器异常 → 加水、检修加湿系统、校准水位传感器
压力异常：压力传感器故障、排气阀卡滞 → 校准 / 更换传感器、检修排气阀
