高低温湿热试验箱维修保养手册

核心原则：日常清洁为主，制冷系统必须专业人员检修；加湿系统严控水质，定期校准保证试验数据有效

✅ 按周期保养清单

【每次试验后（必做）】

1. 待箱内回至常温，清理样品残渣、粉尘，软布擦拭内胆、搁架、风道；禁用钢丝球、酸碱清洗剂

2. 高温高湿试验后：关闭加湿，风机继续运行，烘干箱内水汽，擦干积水盘，开门通风 30min，防止内胆、传感器凝露腐蚀

3. 检查门密封条，擦干净缝隙样品碎屑，确认关门无漏风；清理排水口，保证排水通畅不积水

4. 长期低温试验结束，不要立刻开门，避免大量水汽进入箱内结霜结冰。

【每周保养】

1. 排空加湿水箱，清洗水垢，加注蒸馏水 / 去离子水，严禁自来水（水垢会堵加湿管、造成干烧）

2. 检查湿球纱布：发黄、变硬、积尘直接更换，纱布必须紧贴湿球探头，否则湿度读数不准

3. 查看风机运转，有无异响、抖动；检查控制面板，确认各项保护（超温、缺水）正常。

【每月保养】

1. 风冷机型：清理冷凝器防尘网、翅片灰尘，可用低压压缩空气 / 软毛刷吹扫；积灰会导致降温慢、压缩机高压保护停机（最常见故障原因）

2. 断电清理电控柜灰尘，紧固接线端子，检查线路有无老化、焦痕；确认设备接地可靠

3. 擦拭 PT100 温湿度探头，清除表面粉尘；检查加湿盘、水位浮球是否灵敏

4. 门封条保养：用软布清洁，薄涂少量硅基保养油，保持弹性，防止硬化漏气

【每季度保养】

1. 深度清洗蒸发器（除湿翅片），清除风道内粉尘；检查加热管有无氧化发黑

2. 制冷系统外观巡检：压缩机表面有无油渍（漏油 = 冷媒泄漏），运行声音是否平稳，有无频繁高低压报警；冷媒、压力、冷冻油不要自行拆解，交由制冷工程师处理

3. 整机保护功能测试：超温保护、缺水保护、过载保护、漏电保护。

【年度保养 & 计量校准（CNAS 实验室】

1. 第三方计量：九点温场校准、湿度校准，出具校准证书；超差传感器直接更换 PT100 探头

2. 制冷系统专业检修：检测冷媒泄漏，检查冷冻油；油发黑 / 进水需要更换冷冻油，更换堵塞干燥过滤器

3. 老化件更换：硬化开裂门封条、老化加湿管、老化接触器、继电器

4. 整机绝缘测试，紧固主回路接线；全机除垢，水路管路酸洗除垢。

🛠️ 各系统维保要点

1. 加湿 / 水路系统（湿度故障高发区）

• 水质：仅蒸馏水 / 去离子水；自来水钙镁离子极易结垢，堵塞加湿管、水位传感器

• 水箱、加湿槽、管路定期除垢（低浓度柠檬酸浸泡清洗），防止加湿干烧

• 湿球纱布专用棉纱布，不能用普通纱布；干燥变硬即更换

2. 制冷系统（高危，非电工 / 制冷工程师禁止拆阀、放冷媒）

• 常见冷媒 R404A、R507；有油迹 = 漏冷媒，不要强行开机

• 蒸发器积霜太厚，会导致降温变差、除湿失效，定期除霜

• 压缩机避免长时间连续极限低温运行，防止过热损坏

3. 电气与传感器

• 供电电压波动控制在额定 ±5%；电压不稳建议配稳压电源

• 温湿度探头不能磕碰、油污污染；每年计量校准

• 定期检查接触器、固态继电器，触点烧蚀会造成加热 / 制冷失控

4. 箱体密封与风道

• 门胶条破损、变形直接更换，漏风会温湿度不均匀、耗电变大

• 样品摆放不能堵住出风口回风口；样品不要超载，避免风道气流短路

⚠️ 长期停机保存

1. 排空水箱、加湿管路所有积水，防止水垢、冬季冻裂管路

2. 箱内干燥，门微留缝隙，防止密封条长期挤压变形

3. 每半个月通电运行至少 1 小时，压缩机预热防潮，防止冷媒回液损坏压缩机抖音百科

❗常见故障简易判断（仅排查，不拆解维修）

1. 降温慢：优先查冷凝器积灰、门封漏气、蒸发器结霜太厚

2. 湿度上不去：湿球纱布失效、水垢堵加湿管、水位浮球故障

3. 超温报警：加热管粘连、风机停转、风道堵塞

4. 压缩机高压报警：冷凝器脏、环境温度过高、散热风扇故障

🚨安全注意事项

1. 内部检修必须断电，挂牌上锁；制冷系统属于高压回路，严禁非专业人员拆机

2. 试验开门操作：高温防烫伤、低温防冻伤，佩戴防护手套

3. 设备必须可靠接地；电控柜、传感器区域严禁淋水

4. 不要测试易燃易爆、强腐蚀样品，避免腐蚀内胆、引发安全事故