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氙灯耐气候试验机完整标准操作 SOP
一、试验前开机预检（必做）
1. 水路系统检查（核心）
加湿水箱、喷淋水箱、氙灯冷却水箱全部加注去离子水 / 纯净水（硬度≤50ppm，严禁自来水）；水位控制在高低水位刻度之间，缺水禁止点灯。
水冷机型检查外置冷水机，确认水循环管路无渗漏、水泵运转正常。
检查湿球湿度纱布：完整包裹湿度传感器，下端浸入水中；纱布发黄、结垢直接更换（3 个月一换）。
2. 光源与腔体检查
观察氙灯灯管：无发黑、开裂、漏气；滤光片（内外滤光罩）表面无油污、灰尘，脏污用无尘软布蘸纯水轻擦。
腔体内部清理：无残留样品碎屑、水渍；箱门硅胶密封条完好，无破损漏风。
确认样品转架转动顺畅，无卡滞；黑板温度传感器无变形、移位。
3. 电气安全检查
设备可靠接地，三相 380V 电源相序指示灯亮（相序错误风机、水泵不工作）。
急停按钮弹出复位，箱门安全联锁功能正常（开门自动灭灯）。
禁止箱内放置易燃、易挥发、强腐蚀样品（溶剂、稀料、低闪点塑料）。
二、样品装夹摆放
样品预处理：按标准清洁、编号，记录老化前外观、色差、光泽、力学数据。
装夹要求：
样品平整固定在旋转样品架，受光面统一朝外正对氙灯；
样品之间留空隙，不重叠、不互相遮挡光线；薄膜、布料用专用夹具绷紧；
样品与灯管距离统一，保证辐照均匀；禁止触碰黑板传感器。
关好箱门并扣紧锁扣，确认密封不漏气。
三、开机与试验参数设置（触摸屏通用流程）
1. 开机步骤
打开设备后侧总电源断路器 → 面板电源开关，控制系统通电自检，散热风机自动启动。
设备空载预热 30 分钟，待温湿度、辐照度传感器稳定后再正式设参运行。
2. 核心参数设置（两种模式：定值运行 / 程序循环运行）
（1）定值模式（恒定光照、温湿度，短时间测试）
光照辐照度（340nm 控制点）
户外全日光：0.51~0.71 W/(㎡・nm)
透过玻璃室内光：1.1~1.2 W/(㎡・nm)
温度
箱体空气温度：40~60℃
黑板温度（BPT）：55~89℃（材料标准优先）
相对湿度：50%~90% RH（涂料 / 塑料常用 60%~70%）
喷淋 / 淋雨：按需开启，设置喷淋时长、干燥间隔（例：12min 喷淋 / 102min 干燥）
总试验时长（h），确认后保存参数。
（2）程序模式（光照→黑暗冷凝→喷淋循环，模拟昼夜雨淋）
段 1：光照高温高湿；段 2：黑暗冷凝无光照；段 3：喷淋；
设置每段时长、循环总次数，保存程序配方，下次可直接调用。
3. 启动试验
设备先启动制冷 / 加热、加湿系统；
延时自动触发氙灯点亮，样品架匀速旋转；
喷淋系统按设定周期自动喷水。
四、试验运行过程监控
每小时巡检一次屏幕数据：辐照度、黑板温、箱温、湿度、剩余时长，填写试验记录表。
观察水路：水箱水位不低于低水位，喷淋出水均匀无堵塞。
安全禁令：运行中严禁开门、直视氙灯，强紫外线会灼伤眼睛、皮肤；如需观察仅用带防紫外膜观察窗。
异常处理：出现超温报警、灯管熄灭、漏水、异响、焦糊味，立即按【停止 / STOP】，必要时拍下急停，断电排查，禁止带病运行。
中途取样：如需阶段性对比，必须先停机、熄灯、冷却后再开门。
五、试验结束标准关机流程（不可直接断总电）
试验计时归零，设备自动停机；或手动点击【停止】。
系统自动关闭氙灯，加热、喷淋停止，冷却风机持续工作散热（强制延时冷却）。
冷却至少 60 分钟，箱内温度降至 40℃以下再打开箱门，防止高温烫伤、冷热冲击损坏灯管。
取出样品：轻拿轻放，避免手摸测试面，密封保存并标记老化时长，待性能检测。
腔体清洁：干抹布擦净内壁水渍、样品架碎屑；倒掉加湿 / 喷淋水箱废水，加注新去离子水备用。
长期停机：排空全部水路水箱，关闭面板电源，断开后侧总断路器。
六、日常保养与灯管更换
每日：清理腔体、检查水位、擦拭滤光片灰尘。
每周：更换湿球纱布，清洗喷淋喷嘴防止堵塞。
氙灯寿命：累计使用1000~1500 小时必须更换，即使不亮光谱也会衰减，影响试验一致性；更换灯管前务必断电冷却 30min 以上。
辐照度校准：每 3 个月用辐照计校准一次，保证光照强度符合标准。
七、关键安全注意事项
氙灯点亮时紫外强度，禁止裸眼直视，操作时建议佩戴紫外防护眼镜。
缺水、水位过低绝对禁止点灯，会瞬间烧毁氙灯与冷却部件。
不得超量程设置辐照度、温度，避免滤光片炸裂、箱体变形。
试验废液、冷凝水及时排放，防止箱底积水腐蚀钣金。
设备出现漏水、漏电报警，第一时间切断总电源再检修。
