复合盐雾试验箱完整标准操作流程（交变型：盐雾→湿热→干燥循环)

1. 设备水路补水（4 处必须加水，用蒸馏水 / 去离子水）

1. 箱体水封槽：加水至标准水位，关闭箱盖实现水密封，防止盐雾外泄

2. 工作室底部加热水槽：加水没过加热管，防止干烧

3. 空气饱和桶（压力桶）：加水至液位 4/5 处；中性盐雾温度 47±1℃

4. 补水箱：加满纯水，供自动补水使用

2. 盐溶液配制（按试验类型）

• 中性盐雾 NSS：5%±1% 氯化钠溶液，pH=6.5~7.2

• 酸性 AASS：5% 盐水 + 冰醋酸，pH=3.1~3.3

• 铜加速 CASS：5% 盐水 + 醋酸 + 氯化铜，pH=3.0~3.1

  配好过滤后倒入盐水储液箱，至液位上限线

3. 气路检查

4. 样品处理与摆放

1. 样品除油、清洁、编号；非测试端面用封蜡 / 胶带保护

2. 样品倾斜放置，测试面与垂线夹角 15°~30°

3. 样品之间、样品与箱壁间距≥20mm，不得相互搭接、不得接触箱底积水

4. 摆放完成关紧箱门，确认水封不漏气

二、开机 & 参数设置

1. 接通总电源，打开设备电源开关，控制器自检 30 秒，查看有无缺水、超温报警

2. 模式选择：复合交变模式（可编辑多段循环：喷雾段→湿热段→干燥段）

3. 分段参数常规设置（可按 ISO9227、ASTM B117 调整）

   | 阶段 | 温度 | 湿度 | 时长 | 说明 |

   |----|----|----|----|----|

   | 盐雾喷雾段 | 35±2℃| 自然雾化 | 自定义 | 沉降量 1~2mL/(80cm²・h)|

   | 湿热段 | 40~50℃|90%~95% RH | 自定义 | 高湿凝露 |

   | 干燥段 | 50~60℃|30%~50% RH | 自定义 | 风干除凝露 |

4. 设置总循环次数 / 总试验时长，核对参数保存

5. 确认盐水液位、饱和桶水位正常

三、启动试验 & 运行巡检

1. 点击启动，设备先升温恒温，达标后自动进入第一段喷雾

2. 观察喷嘴：雾体细密均匀，无直流水柱、无偏喷

3. 日常巡检要点

• 每 2 小时记录：箱温、饱和桶温度、气压、沉降量

• 每日检查盐水、纯水液位，及时补液

• 运行中严禁开门，破坏环境、造成盐雾外泄

• 报警代码：E01 超温、E02 缺水，立即停机排查故障

四、试验结束停机流程（规范顺序，不可直接断电）

1. 试验时长跑完，设备自动停止；也可手动点击停止

2. 关闭喷雾电磁阀，开启除雾功能，排空箱内残余盐雾

3. 待箱内温度降至 40℃以下，解锁箱门取出样品

4. 样品处理：常温清水冲去表面盐分，阴凉处晾干，记录腐蚀、起泡、起皮等结果并拍照存档

五、设备清洁与关机收尾

1. 排空盐水箱剩余盐液，清水反复冲洗盐水管路、喷嘴、集雾漏斗，防止盐结晶堵塞

2. 擦拭箱体内壁、支架残留盐渍，保持腔体干燥

3. 排空长期静置不用的饱和桶、加热槽积水

4. 关闭控制器→设备总电源→外部空压机电源，关闭总闸

六、安全操作注意事项

1. 操作佩戴耐酸碱手套、护目镜、实验服，避免盐水腐蚀皮肤眼睛

2. 禁止湿手触碰电气开关、接线端子

3. 喷嘴堵塞严禁硬物捅戳，只能温水浸泡疏通

4. 设备四周预留≥80cm 散热空间，环境温度 15~30℃为佳