涂层老化性能测试是评估涂层在环境因素（如光、热、湿度、化学介质等）作用下的耐久性和性能退化的重要手段。以下是常见的测试方法及相关标准：

1. 自然老化测试

通过实际暴露在自然环境中评估涂层的老化性能，周期较长但结果更真实。

• 标准：

• ISO 2810《色漆和清漆—自然老化试验》

• ASTM G7《非金属材料大气暴露试验标准》

• GB/T 9276《涂层自然气候曝露试验方法》

2. 人工加速老化测试

通过实验室设备模拟环境条件，加速老化过程。

(1) 紫外老化测试

模拟太阳紫外线对涂层的破坏。

• 设备：QUV紫外老化箱

• 标准：

• ASTM G154《非金属材料紫外荧光暴露试验》

• ISO 11507《涂层暴露于人工紫外光和水的老化试验》

• GB/T 23987《色漆和清漆 人工气候老化（荧光紫外灯）》

(2) 氙灯老化测试

模拟全光谱太阳光（包括紫外、可见光、红外）。

• 设备：氙灯老化箱

• 标准：

• ASTM G155《非金属材料氙弧灯暴露试验》

• ISO 11341《涂层人工气候老化（氙灯暴露）》

• GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化（氙弧灯）》

(3) 盐雾测试

评估涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性。

• 标准：

• ASTM B117《盐雾试验标准》

• ISO 9227《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

• GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

(4) 湿热老化测试

模拟高温高湿环境对涂层的影响（如起泡、附着力下降）。

• 标准：

• ASTM D2247《涂层在100%相对湿度下的水雾试验》

• GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》

3. 热老化测试

评估涂层在高温环境下的性能变化（如黄变、开裂）。

• 标准：

• ASTM D1870《涂层热老化试验》

• ISO 188《硫化橡胶或热塑性橡胶热老化试验》

• GB/T 7141《塑料热老化试验方法》

4. 其他专项测试

• 循环腐蚀测试（CCT）：结合盐雾、湿热、干燥等多条件循环（如 ASTM D5894）。

• 臭氧老化测试：评估涂层耐臭氧性能（如 ASTM D1149）。

• 化学介质抵抗测试：浸泡在酸、碱、溶剂中（如 ISO 2812）。

5. 老化后性能评估指标

• 外观变化：色差（ASTM D2244）、光泽（ASTM D523）、粉化（ASTM D4214）。

• 机械性能：附着力（ASTM D3359）、硬度（ASTM D3363）、柔韧性（ASTM D522）。

• 化学性能：耐溶剂性（ASTM D5402）、耐酸碱性（ISO 2812）。

6. 行业特定标准

• 汽车涂层：SAE J2527（氙灯老化）、SAE J2020（紫外老化）。

• 建筑涂层：AAMA 2605（高性能建筑铝涂层）。

• 船舶涂层：ISO 12944（腐蚀防护涂层体系）。

注意事项

1. 根据涂层应用环境选择测试方法（如户外涂料侧重紫外老化，海洋环境侧重盐雾测试）。

2. 测试结果需结合实际使用条件分析，人工加速老化与自然老化的相关性需验证。

3. 参考最新版标准，不同国家/行业标准可能有差异（如ASTM、ISO、GB）。

如需更具体的测试方案或标准解读，可进一步说明涂层类型和应用场景。