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盐雾试验箱的工作原理
更新时间：2025-05-07 点击次数：73次
盐雾试验箱是一种模拟海洋或含盐潮湿环境的人工加速腐蚀试验设备，主要用于测试金属、涂层、电镀材料等产品的耐腐蚀性能。其工作原理主要基于以下几个核心部分：
1. 盐雾生成系统
盐水溶液配制：将氯化钠(NaCl)与蒸馏水或去离子水按标准比例(如5%浓度)混合，有时会加入其他化学物质(如醋酸、铜盐)以模拟特定环境(如酸性盐雾CASS试验)。
雾化原理：通过压缩空气将盐水溶液雾化成微小液滴(直径1~5微米)，形成均匀的盐雾。雾化方式通常有两种：
喷嘴雾化：高压空气通过文丘里效应将盐水吸出并破碎成雾状。
超声波雾化：利用高频振动将盐水溶液雾化(更均匀，但成本较高)。
2. 试验箱体结构
密闭环境：箱体采用耐腐蚀材料(如PVC、玻璃钢或不锈钢)，确保盐雾不泄漏。
温度控制：通过加热器(如电热管)和温控系统维持箱内恒温(通常35℃±2℃，依标准而定)，温度影响腐蚀速率和盐雾沉降量。
盐雾沉降量调节：通过调整喷雾量、气压和温度，控制盐雾沉降率(如1~2mL/80cm²·h，符合ASTM B117等标准)。
3. 盐雾沉降与腐蚀过程
盐雾扩散：雾化后的盐雾在箱内自然沉降，均匀覆盖样品表面。
腐蚀机制：盐雾中的氯离子(Cl⁻)穿透材料表面保护层(如涂层或氧化膜)，与金属发生电化学反应(如铁的氧化生成铁锈)。
4. 附加功能（可选）
湿度控制：部分试验需要高湿度环境(如循环盐雾试验中的湿润阶段)。
干燥循环：模拟干湿交替环境，加速腐蚀(如Prohesion试验)。
pH值监测：确保盐雾溶液酸碱度符合标准(中性盐雾pH 6.5~7.2，酸性盐雾pH 3.1~3.3)。
5. 试验后处理
样品评估：试验结束后，通过目视检查、重量损失、腐蚀面积等指标评定耐腐蚀等级(如ISO 9227、GB/T 10125)。
关键标准
中性盐雾试验（NSS）：ASTM B117、ISO 9227。
酸性盐雾（AASS）、铜加速盐雾（CASS）：用于更严苛的测试。
总结
盐雾试验箱通过模拟含盐潮湿环境，利用可控的温度、喷雾和沉降条件，加速材料腐蚀过程，从而快速评估产品的耐腐蚀性能。其核心在于盐雾的均匀性、稳定性以及环境参数的可重复性。
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